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关于刀柄的几点介绍

2021-09-14 11:33:41

关于刀柄的几点介绍:

高速切削是一个相对概念,随着时代的进步而不断变化。一般认为高速切削或超高速切削的速度是普通切削的5~10倍。

切削速度可以从不同的角度来划分。从加工工艺的角度来看,高速切削的范围是:车削700~7000m/min;铣削300~6000m/min;钻200~1100m/min;磨削150~360m/min。高速切削范围也可根据加工材料确定,如钢材加工380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上。也可以根据主轴的转速、功率、锥孔大小和平衡标准来划分。例如,根据主轴的Dn值,高速主轴的Dn值一般为5万~2万;对于加工中心。

可以根据主轴锥孔的大小来划分:50号锥-10000~200000r/min;40号锥-20000~40000r/min;30号锥-25000~40000r/min;HSK锥-2000。研究表明,随着切削速度的提高,切削力会降低15~30%以上,大部分切削热量会被切屑带走,加工表面质量会提高1~2级,生产效率会提高,制造成本会降低20%~40%。

因此,高速切削的意义不仅仅是获得更高的表面切削质量。国外对高速切削技术的研究较早,可以追溯到20世纪60年代。目前已应用于航空、航天、汽车、模具等行业的钢、铸铁及其合金、铝、镁合金、超级合金(镍基、铬基、铁基、钛基合金)、碳纤维增强塑料等复合材料的加工,其中铸铁及其铝合金最为常见。钢、铸铁及其合金可达500~1500m/min,铝及其合金可达300~4000m/min。

中国高速切削领域的研究起步较晚,直到20世纪80年代才开始研究高速硬切削。刀具主要是高速钢和硬质合金,切削速度大多在100~200m/min之间,高速钢在40m/min以内。切削水平和加工效率相对较低。近年来,虽然对高速切削技术有了深刻的了解,但一些进口数控机床和加工中心也能满足高速切削的要求,但由于工具等原因,高速切削技术的应用较少。目前模具、汽车、航空、航天工业中高速切削技术的应用较多,一般采用进口工具,主要是铸铁和铝合金。

高速切削技术主要分为两个方面。

一方面是高速切削刀具技术,包括刀具材料、刀柄和刀夹系统、刀具动平衡技术、高速切削数据库技术、检测和监控系统等。

另一方面是高速数控机床技术,包括整机结构的静热特性、电主轴、直线电机进给系统、数控伺服系统的高速高加速性能、轴承润滑系统、刀具冷却系统等。

 刀柄              


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