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浅析高速刀柄的应用与产品特性

2021-11-26 00:00:00

面对现代制造业灵活高效生产的挑战,面对日益激烈的市场竞争和不断降低制造成本的压力,高速切削成为提升制造业竞争力的关键点。高速切削不同于传统的加工方法。相比之下,高速切削主轴转速高,切削进给速度高,切削量小,但单位时间的材料切削量增加了3-6倍。它以高效率、高精度、高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造、电子工业、仪器仪表等行业得到了广泛应用,是当代先进制造技术的重要组成部分。

高速切削技术可以有效缩短生产周期,降低加工成本,但在实际加工中,有时其加工效果并没有达到预期的目标。当然,原因有很多,但未能正确选择与高速主轴配合的手柄是关键因素之一。如果机床主轴的高速运行没有合适的手柄配合,不仅不能达到预期的性能,还可能损坏机床主轴的精密轴承,降低机床的使用寿命。

要想在高速切削中获得满意的加工精度,就必须选择相应的手柄,这往往没有引起人们的注意,但实际上作为连接机床主轴和切削刀具的重要手柄。它对制造的零件是否符合相关标准的要求或变成废品、使用的切削刀具是否会迅速磨损、能否长期使用、使用的切削刀具是否能达到预期的高效率、能否延长机床和刀具的有效加工时间起着决定性的作用。

影响上述效果的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚度和夹紧力。因此,在确定采用高速切削时,应能在各种刀柄系统中正确选择适合高速切削的刀柄系统。

在考虑刀柄标准时,应优先考虑同心度和径向跳动,以确保同心度的目的是使刀具和主轴正确绕同一轴线旋转,这与主轴的形式无关。根据不同的主轴标准,HIPPSC推出了BT-GER高速刀柄、BT-GSK高速刀柄、HSK-GER高速刀柄和HSK-GSK高速刀柄。这两种不同类型的刀柄系统能够很好地满足高速切削的要求,并已应用于电子、模具和汽车零部件行业,取得了良好的加工效果。

杭州富阳新马工具有限公司创建于一九九五年,经过数年的奋力开拓已成为国内颇具知名度的机床工具及附件专业生产厂家。新马工具主导产品有:为数控机床配套使用的TSG工具系统、TSG21工具系统、TMG50工具系统、整体式硬质合金刀具、可转位镗刀、可转位铣刀、快换夹头、丝锥夹头、弹簧夹头及回转顶 尖、医疗器械如骨科手术器械等、YDZF风扇用交流输入无刷直流电动机(电子式)等,刀柄,镗刀柄,弹簧夹头刀柄产品多达300多个品种2000多个规格。可以根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具,为机械加工制造提供成套的解决方案。

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