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高速刀柄在高速切削加工中应达到哪些要求?

2021-12-02 15:25:29

1.系统精度:系统精度包括系统定位夹紧精度和刀具重复定位精度。前者是指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度;后者是指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度,以保证刀具系统在高速加工条件下的静态和动态稳定性。GER高速刀柄GER刀柄配有3个um级夹,跳动精度小于5um;刀柄夹紧范围为整数,即ER20-6N(5~6),夹紧直径必须为6,不能夹紧小数(如5.3),而ER弹性刀柄可以夹紧5~6;由于刀柄夹紧的夹紧变形小,可以达到重复夹紧精度高、使用寿命长的特点。

2.系统刚度:刀具系统的静动刚度是影响加工精度和切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,加剧刀具磨损,缩短刀具使用寿命。GER高速刀柄采用特殊材料制成。经过工艺处理,硬度在58-60°之间,接近主轴硬度,增强耐磨性。在常规热处理下,增加了-196°超深冷处理。锥度严格执行AT3标准,贴合面90%以上。

3.动平衡:在高速切削条件下,微小的质量不平衡会产生巨大的离心力,在加工过程中会引起机床的剧烈振动。因此,高速刀具系统的动平衡非常重要。BT-GER刀柄G2.5大值可达3万RPM,HSK-GER刀柄G2.5大值可达4万RPM。

4.夹紧力:刀柄对刀具的夹紧力和夹紧精度在高速切削中也起着非常重要的作用。如果刀柄对刀具的夹紧不牢固,会降低加工精度,甚至造成刀具和工件的损坏,甚至造成安全事故。为了提高刀具系统的夹紧,有必要努力使刀具可靠地定位,以确保足够的夹紧力,因此有必要严格控制和提高刀具系统的配合精度,增加夹紧长度,优化结构设计,合理选择材料。为了解决夹紧力问题,GER高速刀柄设计开发了GER全圆螺母,采用特殊材料制成。经过特殊工艺处理,采用T型螺纹牙设计,适应定位前后,起到定位导向作用,保护螺纹牙,方便实用,重复夹紧精度高;同时夹紧力提高50%,避免掉刀。该螺母不仅获得了国家技术专利,而且在工业应用中得到了广泛好评。

5.表面质量:同等条件下,切削速度增加到一定值后,表面粗糙度随着切削速度的增加而降低。从而获得优异的表面质量。高速切削技术是一种全新的、正在发展的先进实用技术,已广泛应用于工业发达国家,取得了巨大的经济效益和社会效益。我国高速切削技术的开发和应用处于起步阶段,但我国进口了大量高速加工设备,开发了各种高速机床和加工中心,以及许多可供应高速切削刀具系统的工具企业。只要充分认识高速切削技术的优势和经济效益的潜力,就能迅速将高速切削技术的应用推向一个新的水平,优化制造成本,增强企业的产品竞争力!

杭州富阳新马工具有限公司创建于一九九五年,经过数年的奋力开拓已成为国内颇具知名度的机床工具及附件专业生产厂家。新马工具主导产品有:为数控机床配套使用的TSG工具系统、TSG21工具系统、TMG50工具系统、整体式硬质合金刀具、可转位镗刀、可转位铣刀、快换夹头、丝锥夹头、弹簧夹头及回转顶 尖、医疗器械如骨科手术器械等、YDZF风扇用交流输入无刷直流电动机(电子式)等,刀柄,镗刀柄,弹簧夹头刀柄产品多达300多个品种2000多个规格。可以根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具,为机械加工制造提供成套的解决方案。

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