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HSK刀柄的结构和应用

2021-12-31 15:27:59

HSK刀柄的结构和应用 HSK (德意 Hohl SchaftKegel缩写)是德国阿亨工业大学机床研究所于20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄,是具代表性的双面夹紧刀柄,从1987开始,德国工业大学机床研究所实验室(WZL)和德国工业大学机床研究所(WZL)实验室(WZL)和一些刀具制造厂、机床研究所(WZL)等30多个单位(德意 Hohl SchaftKegel简称)。工作小组在 Dorren研究的基础上,于1990年7月向德国本地的标准机床组织提出了“自动更换/j宁心柄”的建议。1991年7月,德国公布了HSK工具系统DIN标准备案,并建议国际标准化组织制定相关ISO标准。1992年5月,国际标准化组织ISOTfrC29(工具技术委员会)决定暂时不制定自动更换/J空心柄的ISO标准。经过工作组的第二轮研究,德国于1993年制定了HSOKISD系统的正式行业标准。1996年5月,在ISO/TC29/WG33审议会下,制定了基于DIN69893的HSK工厂ISO标准草案ISO/DISL2164。经过多次修订,HSK工具系统正式ISO标准IS012164于2001年颁布。由于其刚度和重复定位精度比标准锥度刀具高出数倍至数十倍,因此在机械制造业得到了广泛的认可和应用。

例如,德国奔驰和大众汽车公司HSK/J手柄广泛应用于铣削手柄。机床实现了与主轴的刚性连接。当刀柄安装在机床主轴上时,空心短锥柄可与主轴锥孔完全接触,起到定心作用。
这时, HSK刀柄法兰盘和主轴端表面还有大约0.1 mm的间隙。受拉力机构的作用,拉杆后退运动,使前部的锥面对弹性夹爪径向膨胀,同时夹爪的外锥面作用在中空短锥柄内的30度圆锥表面上,中空短锥柄产生弹性变形,使刀具端面与主轴端面靠紧,实现刀柄与主轴锥面和主釉端面同时定位和夹紧。该柄结构的主要优点是:

(1)能有效提高刀柄与机床主轴的结合刚度。刀柄与主轴的有效接触面积采用锥面、过位组合,由径向、轴向进行双侧定位,极大地提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统标准锥度柄在高速旋转时刚度不足的缺点。

(2)能达到较高的重复定位精度,且自动换刀动作快,有利于 ATC快速快速完成。因为使用了圆锥,圆锥部分的长度缩短了(大约是与类似规格的锥柄 I/2)。每更换一次刀具,刀柄与主轴的接触面积大,机床性能好,提高了刀柄重复定位精度。因为是中空结构,重量轻,易于自动更换刀具。

(3)高速度锁紧性能。刀具和主轴之间是通过弹性扩张爪锁定的,转速越高,扩张爪离心力越大,锁紧力也越大。HSK/J手柄按照德国 DIN标准的要求进行平衡式设计,有 A、 B、 C、 D、 E、 F等六种结构形式。每个型号都有多个尺寸规格。B型为自动换刀, C、 D为机床手动换刀. E、 F为无键联接的刀柄,适用于超高速切割。

杭州富阳新马工具有限公司创建于一九九五年,经过数年的奋力开拓已成为国内颇具知名度的机床工具及附件专业生产厂家。新马工具主导产品有:为数控机床配套使用的TSG工具系统、TSG21工具系统、TMG50工具系统、整体式硬质合金刀具、可转位镗刀、可转位铣刀、快换夹头、丝锥夹头、弹簧夹头及回转顶 尖、医疗器械如骨科手术器械等、YDZF风扇用交流输入无刷直流电动机(电子式)等,刀柄,镗刀柄,弹簧夹头刀柄产品多达300多个品种2000多个规格。可以根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具,为机械加工制造提供成套的解决方案。

弹簧夹头刀柄


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