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数控加工铝合金零件时需要注意的事项

2022-09-09 10:37:17

铝制品以其重量轻、外观精美而广受欢迎,广泛应用于工业和日用品中。随着科学技术的不断进步,人们对产品多样性的需求越来越强烈。因此,对铝合金产品的工艺要求越来越高,市场需求也越来越高。为满意人们对铝合金外壳产品多样性和高品质的需求,镗刀柄厂家总结了加工过程中的工艺技巧以及铝CNC加工需求留意的问题。

1.挑选适宜的加工方式

数控切开是一种流线型切开的加工方法,也是铝材精细加工的常用工艺。我正在运用具有多向切削能力、螺旋切削插补和轮廓切削插补的立铣刀。用更少的东西加工更少的孔。

2.球头立铣刀可合作螺旋插补连续加工锥孔。

球头立铣刀和螺旋插补钻头可用于镗孔和倒角。立铣刀可合作轮廓切削插补进行孔半精加工和精细零件加工。用于螺纹加工的立铣刀可与螺旋插补配合,加工各种螺纹孔。

在各种尺度的精细孔中加工高效铝合金精细零件能够运用刀具插补。每个齿上的负荷相对较轻,尤其是在运用高速铣床时。因此,同一种涂层硬质合金立铣刀可用于高速高精度钻孔各种加工数据。

3.挑选适宜的切开量

工作人员能够根据正在加工的资料、硬度、切削条件、资料类型和切削深度来挑选运用哪种切削速度。这些条件是有用削减机器磨损所必需的。

4. 挑选适宜的东西。

耙角:应当正确挑选耙角,一起坚持边际强度。一侧可磨削锋利的切削刃,减少切削变形,使切削片更加顺畅,减少切削阻力和切削热。切勿运用具有负前角的东西。

后角:后角的大小直接影响后角面的磨损和加工外表的质量。切削厚度是挑选后角的重要规范。粗加工时,进给量大,切削负荷大,发热量大,因而要求刀具有杰出的散热条件。因而,应挑选较小的后角。铣床精加工时,需求刃口刃磨,削减后刀面与加工面的冲突,削减弹性变形。因而,应挑选较大的后角。

螺旋角:螺旋角应挑选尽可能大,以使铣床平滑,削减铣床受力。

挨近角:恰当减小挨近角能够有用改进散热条件,下降医治区域的平均温度。

削减铣削齿数,增加排屑空间。

因为铝合金资料塑性大,加工时切削变形大,留屑空间大,容屑槽底部半径要大,铣刀的齿数要小。例如φ20mm以下的铣刀运用2齿,但φ30~φ60mm的铣刀Z好运用3齿,以避免薄铝合金零件因切屑堵塞而变形。

精磨齿:齿边粗糙度值应小于Ra=0.4um。在运用新刀之前,应该用细油石轻轻打磨它的正面和反面,以去除磨牙时留下的任何毛刺或细微锯齿。这样,不仅可以减少切削热,而且切削变形也相对较小。

严格控制刀具磨损规范。跟着刀具磨损,工件外表粗糙度值增大,切削温度升高,工件变形增大。因而,除选用耐磨性好的刀具资料外,磨损规范不该超越0.2mm。不然,很简单发生积屑瘤。切割时,工件的温度一般不能超过100℃,以免变形。

5、挑选合理的夹具。

零件必须完全满意机器的需求,以削减不必要的定位误差,并应挑选特别的夹紧东西。

6、确认合理的加工道路。

尽量坚持加工道路尽可能短,以削减机器磨损。

在高速切削中,加工余量大,切削是间歇性的,因此在铣床加工过程中会发生振荡,影响加工精度和表面粗糙度。因而,CNC高速切削加工一般可分为粗加工-半精加工、清角、精加工等工序。

关于要求高精度的零件,可能需求在精加工前进行二次半精加工。粗加工后,零件自然冷却,以消除粗加工发生的内应力,削减变形。粗加工后留下的余量应大于变形量(一般为1-2mm)。在精加工过程中,零件的精加工外表应坚持均匀的加工公差。0.2-0.5mm 通常是好的。这使刀具在加工过程中坚持稳定,并显着削减切削变形。获得出色的外观加工质量,确保产品精度。


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